ဒွိလ် ပလိတ် စစ်ဆေးခြင်း တန်းစီးမှု အပိုင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဒွိလ်ပလိတ် စက်ခုံအမိန့်ပေးသည့် ဖောင်းပေါက်၏ ဒီဇိုင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့ဖော်ဆောင်ပေးသနည်း

စိတ်ခေါ်မှုနည်းသော ဟင်ဂ် စက်မှုကြောင်းနှင့် စိတ်ခေါ်မှုနည်းသော ဒွိလ်ဒိုက်စ် အာကိုင်တိက်ခ်

၎င်း ဒွိလ်ပလိတ် စက်ခုံအမိန့်ပေးသည့် ဖောင်းပေါက် နှစ်ခုသော အကွက်ဝိုင်းပုံစံ စက်ပစ္စည်းများကို ဗဟိုတွင် တူညီသော အနေအထားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းသည် ဖွငေ့ခေါက်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခေါက်ခြင်းအားများကို ညီမျှစွာ ဖ distribute လုပ်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွန့်ပေါက်မှုများကို လျော့နည်းစေကာ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ကြိုတင် ဖောင်းပေးထားသော တော်ရှင်းစပရင် (torsion spring) သည် စက်ပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးကို တူညီသော အားဖောင်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် စီးဆင်းမှု အောက်စုံပေါက်ခြင်း (flow reversal) ဖြစ်ပါက ၀.၅ စက္ကန့်အတွင်း အပြည့်အဝ ပိတ်နိုင်ပါသည်။ စပရင်ဖောင်းမှုဖြင့် အားဖော်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် သက်သောင်းကြောင်းနည်းသော ချိတ်ဆက်မှုစနစ် (low-friction hinge mechanism) တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းနိမ့်သည့်အခါများတွင်ပါ အလွန်မြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုအနေအထား (hinge pin) ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်တွင် တည်ငြိမ်စေရန် ဘောလ်များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုသို့သော ဘောလ်များသည် စီးဆင်းမှုမတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုလ်သော စီးဆင်းမှု (pulsating flow) အခါတွင် စက်ပစ္စည်း၏ တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ဖောင်းပေါက်မှု (disc flutter) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ ဖွငေ့လိုက်ပါက စက်ပစ္စည်းများသည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့် အတူတူ အနေအထားတွင် တည်ရှိပါသည်။ ထိုအခါ စီးဆင်းမှုဧရိယာသည် ပိုက်၏ အချင်း၏ ၈၀% ခန့်အထိ ရရှိပါသည်။ ထိုသို့သော စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်များသည် အရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော အတွင်းပိုင်း အနေအထားဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် ကိုယ်ထည်တွင် ရရှိပါသည်။ ထိုကိုယ်ထည်သည် အပြင်ဘက်တွင် ရေယိုစိမ်မှုများကို လုံးဝ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိစေဘဲ နေရာကျဉ်းများတွင် တပ်ဆင်ရန် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ အလွန်မြန်ဆန်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပိတ်ခေါက်မှုသည် ရေပိတ်ခေါက်မှု (water hammer) ကို အလွန်အမင်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ပိုက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ဖိအားများ တက်လာမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ချေးစားမှုဒြပ်ထုတ်မှုနှင့် ဖိအားလှည့်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနည်းဗျူဟာများ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရည်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူချိန်၊ ဖိအားပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေ၊ နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အသုံးပုံအသုံးစားမှုတို့နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဒက်တိုင်းလ် သံမဏိ (ductile iron) ကိုယ်ထည်များသည် ရေနှင့် စွန်းထင်းရေ အသုံးပုံအသုံးစားမှုများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော် ပင်လေးရေ၊ အက်စစ်ပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ရှတ်မှု (steam) အသုံးပုံအသုံးစားမှုများအတွက်မူ စတိန်လက်စ်သံမဏိ (CF8M စသည်ဖြင့်) သို့မဟုတ် ဒူပလက်စ် အလွိုင် (duplex alloys) များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဒစ်စ် (discs) နှင့် ဟင်ဂ် ပင် (hinge pins) များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသော စတိန်လက်စ်သံမဏိများ သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေပြု အလွိုင်များ (Inconel 625 စသည်ဖြင့်) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများသည် ပစ်တင် (pitting) နှင့် ကရီးဗစ် (crevice) ခုန်စားမှုများကို ခုခံနိုင်ပါသည်။ ပိတ်ပေးသည့် ဖြေရှင်းနည်းများသည် အသုံးပုံအသုံးစားမှုအလိုက် သတ်မှတ်ပါသည်။ အရှိန်ပေးနိုင်သော အစိုင်အခဲများ (elastomeric seats) ဖြစ်သည့် EPDM, NBR, Viton တို့သည် အပူချိန်နှင့် ဖိအား နိမ့်မှ အလယ်အလောက်အထိ အသုံးပုံအသုံးစားမှုများတွင် ပေါက်ကွဲမှုမရှိသော ပိတ်ပေးမှု (bubble-tight shutoff) ကို ပေးစေပါသည်။ သံမဏိအခြေပြု အစိုင်အခဲများ (metal seats) — အထူးသဖြင့် Stellite®-faced သို့မဟုတ် အမာက်ထားသော 316 စတိန်လက်စ်သံမဏိများ — သည် အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးပုံအသုံးစားမှုများ၊ အမာက်ထားသော အသုံးပုံအသုံးစားမှုများ သို့မဟုတ် မီးဘေးအတွက် အသုံးပုံအသုံးစားမှုများအတွက် အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ ဤအားလုံးသော ဖိအားမှုန်းများ (valves) သည် ANSI/ASME B16.34 ဖိအားအတန်း (pressure class) အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ (150–2500) နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှု ထောင်နှင့်ချီသော အကြိမ်ရေများအထိ ဖိစီးမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုမှုန်းများ (resilient seats) ကို ဖိအားမှုန်း၏ ကိုယ်ထည် (body) သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့ ဘရက်ကက် (support bracket) ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် ပုံဖော်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံဖော်မှုများသည် ရေများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို သေချာစွာ စိစိမ်စွာ စိစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရေများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ဖောင်းလောင်းခြင်း၊ ခဲသွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းဖျက်ဆီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ကာကွယ်မှုများသည် ရေရှည်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အတူ မျှော်လင့်မထားသော ပြုပြင်မှုများကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

နှစ်ချပ်ပါသော စစ်ထုတ်ဖောက်မှုအိုင်ဗာလ်၏ အားသောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်အကျေးနုံးများ (အခြားအများအပြားသော အများအပြားသော အိုင်ဗာလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင်)

အလွန်နိမ့်သော ခေါင်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှု အချိုး (Cv) — လှုပ်ရှားသော နှင့် မြှင့်တင်သော စစ်ထုတ်ဖောက်မှုအိုင်ဗာလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင်

နှစ်ချပ်ပါသော စစ်ထုတ်ဖောက်မှုအိုင်ဗာလ်များသည် ၎င်းတို့၏ စီးဆင်းမှုကို အထောက်အကူပေးသည့် အတွင်းပိုင်း ဂျီဩမေတြီပုံစံနှင့် အပြည့်အဝ ပေါက်ပေါက်ဖွင့်ထားသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကြောင့် လှုပ်ရှားသော သို့မဟုတ် မြှင့်တင်သော စစ်ထုတ်ဖောက်မှုအိုင်ဗာလ်များထက် အလွန်နိမ့်သော ခေါင်းဆုံးရှုံးမှုကို ရရှိပါသည်။ အလားတူ အရွယ်အစားရှိသော လှုပ်ရှားသော စစ်ထုတ်ဖောက်မှုအိုင်ဗာလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် Cv တန်ဖိုးများသည် ၃၀% အထိ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ပန်ပါအားကုန်သုံးစွ expense ကို လိုအပ်ပါသည်— အထူးသဖြင့် အလွန်ကြီးမားသော အချောင်းအကွေးများနှင့် အလွန်မြန်သော စီးဆင်းမှုစနစ်များတွင် ရေပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စုပ်ချုပ်ထားသော နှင့် အနိမ့်သော ဒီဇိုင်းသည် ထိုစွမ်းဆောင်ရည်အကျေးနုံးများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ရာတွင် အပိုအိုင်ဗာလ်နေရာများကို မလိုအပ်ပါသည်။

အခေါက်အကြောင်းအရာများတွင် အလွန်မြန်မြန်ပိတ်သော တုံ့ပြန်မှုနှင့် ရေပိုင်းဆိုင်ရာ မှုတ်ခေါက်မှု (water hammer) အန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချပေးခြင်း

ဂရာဗီတီ-မှီခိုသော စဝင်း ချက်များ (swing checks) သို့မဟုတ် အစီးအနေဖဲ့ပြောင်းလဲမှုပေါ်တွင် မှီခိုသော လစ်ဖ် ချက်များ (lift checks) နှင့် ကွဲပြားစွာဖဲ့၊ ဒွိလ် ပလိတ် ချက် ဗာဗယ်၏ စပရင်-အကူအညီဖြင့် ပိတ်ခြင်းသည် အစီးအနေဖဲ့ နှေးကွေးလာခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲလာခြင်း၏ မိလီစက္ကန်းအနက် အများဆုံး အချိန်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအလွန်မြန်ဆန်သော အပိတ်ခြင်းနှင့် အာမခံထားသော ပိတ်မှုသည် “ဆလမ်” ပိတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုဖိအား၏ ၁၀ ဆထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားတိုးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ပျက်စီးစေနိုင်သော ဝေါတ် ဟမ်မာ ဖြစ်စဥ်များကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ဤအဖြေပေးနိုင်မှုသည် ပိုက်လိုင်းများ၏ အသုံးဝင်မှု၊ ဖလန့်ဂ် ဂက်စက်များနှင့် စက်မှုကိရိယာများကို ခြိမ်းခြောက်နေသည့် အချိန်အတိုအကောက် ဖြစ်စဥ်များရှိသည့် အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအိမ်များ၊ စွမ်းအားထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပန့်များကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။

ဒွိလ် ပလိတ် ချက် ဗာဗယ် အရွယ်အစား သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အဓေက ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ

ဗာဗယ်အရွယ်အစား၊ ဖိအားအမျိုးအစား (ANSI/ASME) နှင့် အစီးအနေဖဲ့ လမ်းကြောင်းများကို စနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ကူးပေးခြင်း

အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းသည် ဖလပ်ပ်၏ နေမှုန်းအရွယ်အစား (NPS) ကို ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ အဖောက်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အရွယ်အစားသည် အလွန်သေးငယ်ပါက စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်း မြင့်တက်လာပြီး ဒစ်စ်၏ ပျက်စီးမှုကို အရ быстрее ဖြစ်စေသည်။ အရွယ်အစားသည် အလွန်ကြီးမားပါက ဖလပ်ပ်သည် အပြည့်အဝ ဖွင့်နိုင်ခြင်းမရှိဘဲ ဖလပ်ပ်၏ တုန်ခါမှု (flutter) နှင့် အထိုင်ပုံစံ (seat) ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရေနှင့် အလားတူ အရည်များအတွက် အကောင်းဆုံး စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအရ စက္ကန်လျင် ၂–၄ မီတာ အထိ ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းသည် ဒစ်စ်၏ စုံလင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးသည်။ ဖလပ်ပ်၏ ဖိအားအတန်း (pressure class) ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ANSI/ASME B16.34 စံနှုန်းများကို လိုက်နာရပါမည်။ မြို့ပြရေပေးဝါယ်ရေး စနစ်များအတွက် Class 150၊ ရှေးမှုန်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် အသုံးပုံအတွက် Class 300–600 နှင့် ရေနံနှင့် သဘော်လုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် အမြင့်ဖိအားရှိ boil feed အသုံးပုံများအတွက် Class 900–1500 ကို အသုံးပြုရပါမည်။ ဖလပ်ပ်၏ ဖိအားအမြင့်ဆုံး အတန်းသည် အသုံးပုံအပ်နေသည့် အပူချိန်တွင် စနစ်၏ အမြင့်ဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ဖိအား (MAWP) ထက် ပိုများရပါမည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဖလပ်ပ်၏ အများအားဖြင့် အမျှတ်ထုတ်ထားသော လှည့်စီးဆင်းမှု လေးထောင့်ပုံစံ (directional arrow) သည် စီးဆင်းမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် လမ်းကြောင်းနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီရပါမည်။ လေးထောင့်ပုံစံ မှုန်းမှုန်းမှုသည် ပြောင်းပေါင်းစီးဆင်းမှု (reverse leakage)၊ ဒစ်စ်၏ မှုန်းမှုန်းမှုနှင့် အရ sớm ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အပ်ပ်မှ အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အရေ......

အီလပ်စ်တိုမာ နှင့် သတ္ထုထိုင်ခုံရွေးချယ်မှုများ၊ API 598/API 607 ယိမ်းယိုမှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း စံနှုန်းများ

အစိမ်းရိုင်းမှုကင်းစင်မှု (Leak-tight performance) သည် လုပ်ဆောင်မှု၏ အန္တရာယ်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီသော အထိုင်ပစ္စည်း (seat material) ရွေးချယ်မှုအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အယ်လာစ်တိုမာ (Elastomer) အထိုင်များ (Buna-N, EPDM, Viton) သည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားနိမ့်မှ အလယ်အလတ်အထ do အထိ အစိမ်းရိုင်းမှု သုည (zero-leak), ဘабလ်-တိုက် (bubble-tight) ပိတ်ပင်မှုကို ပေးစေသော်လည်း အပူပိုမိုမြင့်မှု (sustained heat) သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ (aggressive chemicals) တွင် ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ သတ္တုအထိုင်များသည် အလွန်ပိုမိုဆိုးရောင်းသော အခြေအနေများ—ဥပမါ မီးလောင်မှု (fire exposure) အပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း API 598 စံချိန်စံညွှန်းအရ အတန်အသင့် အစိမ်းရိုင်းမှု (trace leakage) ကို ခွင့်ပြုပါသည် (Class IV–VI အတိုင်း၊ ဥပမါ အမည်ခေါ်အချောင်းအတိုင်းအတာ (nominal diameter) တစ်လက်မလျှင် မှုန်း 0.1 mL/မိနစ် အထက်မဟုတ်ရ)။ မီးလောင်မှုအတွက် လုံခြုံသော အသုံးပြုမှုများ—ဥပမါ ရေနံသန့်စင်ရုံများ (refineries) သို့မဟုတ် ပေါ်ရောလ်ကီမီကယ် စက်ရုံများ (petrochemical facilities) တွင် API 607 အရ အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းဖြင့် အတည်ပြုထားသော သတ္တုအထိုင်ပါသော ဒီဇိုင်းများကို မှုန်းအတိုင်း လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းများသည် စံချိန်စံညွှန်းအရ ၈၀၀°C တွင် ၃၀ မိနစ်ကြာ မီးလောင်မှုအပေါ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှု (structural integrity) နှင့် ပိတ်ပင်မှုစွမ်းရည် (sealing capability) ကို အတည်ပြုပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အစိမ်းရိုင်းမှုကို ခွင့်ပြုမှုအပေါ်သာမက စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံရန်အတွက်လည်း အထိုင်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါသည်။ API 598 သည် စက်ရုံတွင် စမ်းသပ်ထားသော ပိတ်ပင်မှုအားကောင်းမှု (factory-tested tightness) ကို အတည်ပြုပေးပြီး API 607 သည် မီးခံစွမ်းရည် (fire-resistance performance) ကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းနှစ်ခုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီသော အခြားအသုံးပြုမှုများ (reliable, code-compliant isolation) ကို သတ်မှတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော EEAT နှင့် ကိုက်ညီသော စံချိန်စံညွှန်းများဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့မေးထရှိသော မေးခွန်းများ

ဒွိလ်ပလိတ် ချက်ဖဲလ်ဗော်လ်ဗ် (dual plate check valve) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ထိုသို့သော ဗော်လ်ဗ်များသည် မည်သည့်နည်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သနည်း။

ဒွိလ်ပလိတ် ချက်ဖဲလ်ဗော်လ်ဗ်သည် အတွေ့အကြုံရှိသော ပြန်လည်မဝင်ရောက်စေသည့် ဗော်လ်ဗ်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အတူတက်သော ဟင်ဂ်ပင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် နှစ်ခုသော အကွက်ဝိုင်းပုံစံရှိသည့် ဒစ်စ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤဗော်လ်ဗ်များသည် အရည်များကို တစ်ဖက်သို့သာ စီးဆင်းစေပြီး နှိပ်ကုန်းဖြင့် အကူအညီပေးသည့် ပိတ်ပင်မှုဖြင့် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ရေချောင်းတုန်ခါမှု (water hammer) ကို ရှောင်ရှားရာတွင် အလွန်တုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။

စွင်း (swing) သို့မဟုတ် လစ်ဖ် (lift) ချက်ဖဲလ်ဗော်လ်ဗ်များထက် ဒွိလ်ပလိတ် ချက်ဖဲလ်ဗော်လ်ဗ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဒွိလ်ပလိတ် ချက်ဖဲလ်ဗော်လ်ဗ်များသည် အများအားဖြင့် အမြင့်မားသည့် ရေပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုရှိပြီး ခေါင်းဆုံးဆုံးရှုံးမှု (head loss) နည်းပါးခြင်း၊ ပိတ်ပင်မှုအတွက် အလွန်မြန်ဆန်သည့် တုံ့ပြန်မှု၊ ရေချောင်းတုန်ခါမှု (water hammer) ဖြစ်ပွားမှုအန္တရာယ် လျော့နည်းခြင်းနှင့် စုပ်ထုတ်မှုနည်းသည့် ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် နေရာအကောင်းများတွင် တပ်ဆင်ရန် အဆင်ပေးသည့် အသုံးပုံအမျိုးမျိုးနှင့် အမြင့်မားသည့် စီးဆင်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဒွိလ်ပလိတ် ချက်ဖဲလ်ဗော်လ်ဗ်များတွင် အသုံးများသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အသုံးများသည့် ပစ္စည်းများတွင် ရေအသုံးအဆောင်အတွက် အထွေထွေအသုံးပြုသည့် ဒတ်တိုင်း သံမဏိ (ductile iron)၊ အက်စစ်ဓာတ်မှုရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စတိန်လက်စ်သံမဏိ (stainless steels) နှင့် အပူချိန်မြင့်မှု သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေအသုံးအဆောင်အတွက် အင်ကိုနယ် (Inconel) ကဲ့သို့သည့် အသေးစိတ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရည်၏ ဓာတုပေါင်းစပ်မှု၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်တို့ပေါ်တွင် မှီခိုသည်။

ဒွိလ်ပလိတ် စက်ခုံမှတ်သားခြင်း အနက် အရေးကြီးသော ပိတ်မှတ်ခြင်း ရွေးချယ်စရာများမှာ အဘယ်နည်း။

ပိတ်မှတ်ခြင်း ရွေးချယ်စရာများတွင် အပူခါးနိမ့်မှ အလယ်အလောက်အထိ အပူခါးများအတွက် အရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (elastomeric seats) နှင့် အပူခါးများမြင့်မှ အမီးကာကွယ်ရေး အသုံးပုံအတွက် သံမှုန်အစိတ်အပိုင်းများ (metal seats) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် ရေစီးဆင်းမှု မှုန်းခြင်း လိုအပ်ချက်များ (API 598 သို့မဟုတ် API 607 စံနှုန်းများ) အပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

ဒွိလ်ပလိတ် စက်ခုံမှတ်သားခြင်းအတွက် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

သင့်လျော်သော အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းသည် အကောင်းမွန်ဆုံး လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်လွန်းသော စက်ခုံမှတ်သားခြင်းများသည် အစိုင်းအမှုန်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ပုံပေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးလွန်းသော စက်ခုံမှတ်သားခြင်းများသည် အပြည့်အဝ ဖွင့်လှစ်ခြင်းမှု မှုန်းခြင်းနှင့် ပိတ်မှတ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် စနစ်၏ ရေစီးဆင်းမှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။