ການເລືອກຜູ້ສະໜອງວາວການປະຕິບັດງານ: ແນວທາງຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການຮັບຮອງ: ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນໃຊ້ API 594, API 6D ແລະ ການຢືນຢັນຈາກພາກສ່ວນທີສາມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜູ້ສະໜອງວາວການປົກປ້ອງ

API 594 ແລະ API 6D: ການຈັບຄູ່ຂອບເຂດການຮັບຮອງກັບລະດັບຄວາມສຳຄັນຂອງລະບົບຂອງທ່ານ

ການເລືອກ ຜູ້ສະໜອງວາວການປົກປ້ອງ ຕ້ອງການການຈັດເປັນມາດຕະຖານການຮັບຮອງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານ ວາວທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ API 594 ແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ຳ ແລະ ປານກາງ (<600 psi) ແລະ ມີຂະໜາດເລັກ, ໂດຍທີ່ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ—ເຊັ່ນ: ໃນໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳໃຊ້ຂອງເມືອງ—ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມາດຕະຖານ API 6D ແມ່ນເປັນຂໍ້ບັງຄັບສຳລັບທໍ່ສົ່ງໄຟຟາທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍ (ASME Class 2500+) ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີເປັນອັນຕະລາຍ (sour service). ຂໍ້ກຳນົດຂອງມາດຕະຖານນີ້—ລວມທັງການປິດຜິດທິດທາງໄດ້ທັງສອງທາງ, ການທົດສອບການລຸກເຜົາຢ່າງເຕັມຂະໜາດຕາມ API RP 14G, ແລະ ລະບົບການຮັກສາຄວາມກົດດັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມສະລາກທີ່ຮ້າຍແຮງໃນໂຮງກົ່ນນ້ຳມັນ ແລະ ແຖວເຮືອບໍ່ເທິງທະເລ. ການເລືອກໃຊ້ມາດຕະຖານການຮັບຮອງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເປັນເຫດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແທນວາວກ່ອນເວລາ 34% (ວາລະສານ Fluid Handling Journal 2024); ກະລຸນາເປີດເບິ່ງຢ່າງລະອຽດໃບຮັບຮອງຂອງຜູ້ສະໜອງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງ P&ID ຂອງທ່ານກ່ອນການຈັດຊື້.

TÜV, Lloyd’s, ແລະ ISO 9001: ວິທີການທີ່ການສອບສວນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນຫຼວງສາງ

ການຢືນຢັນຈາກບຸກຄົນທີສາມປ່ຽນຄຳກ່າວອ້າງດ້ານຄຸນນະພາບເປັນການຮັບປະກັນທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້. ການຮັບຮອງ ISO 9001 ແຕ່ງສັນຍາເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍສະຖິຕິ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ບົກເບື່ອນລົງ 47% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (Quality Progress 2023). Lloyd’s Register ຢືນຢັນຄວາມຕິດຕາມວັດຖຸດິບຈາກການລະລາຍອາລ໌ລອຍຈົນເຖິງການປະກອບສຸດທ້າຍ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເມື່ອຈັດຊື້ເຫຼັກດູເພັກຊ໌ສຳລັບນ້ຳທະເລທີ່ມີຄລໍຣີນຫຼາຍ ຫຼື ລະບົບການກຳຈັດເຄື່ອງເຄືອນ. ການກວດສອບຈາກ TÜV ໄປໄກກວ່ານັ້ນ ໂດຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນສະພາບການທີ່ເລີຍມາໃຊ້ງານເພື່ອເປີດເຜີຍບັນຫາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງລຶ່ງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຊ້ຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກຫຼາຍໆ ອົງການ ມີຈຳນວນການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໆ ໃນເວລາທີ່ໜ້ອຍລົງ 68% (Plant Engineering Benchmark Study 2024). ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີການຮັບຮອງທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ໄດ້ ແລະ ມີການຄຸມຄຸມທັບຊ້ອນກັນ ຈຶ່ງຄວນເປັນເປົ້າໝາຍທີ່ສຳຄັນ—ບໍ່ໄດ້ເປັນເພີຍງການຕິກເລືອກໃນບ່ອງເລັກໆ ແຕ່ເປັນຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢູ່ທົ່ວທັງຂະບວນການອອກແບບ ການຜະລິດ ແລະ ການທົດສອບ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ສື່: ການເລືອກຜູ້ສະໜອງວາວການກວດສອບທີ່ອອກແບບເພື່ອຕ້ານການກັດກິນ ອຸນຫະພູມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ກອບການເລືອກວັດຖຸດິນຕາມມາດຕະຖານ ASTM/ASME: ຈາກ 316SS ໄປຫາ Super Duplex ສຳລັບສື່ທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ

ການກັດກິນຍັງຄົງເປັນສາເຫດທີ່ນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງວາວກ່ອນເວລາໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ—ເຊິ່ງເປັນຜູ້ຮັບຜິດຊອບ 23% ຂອງການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (NACE 2023). ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃຊ້ກອບການເລືອກວັດຖຸດິນຕາມມາດຕະຖານ ASTM/ASME ທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການສຳຫຼວດຈິງໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໄປ:

ວິທີການຂັ້ນບົນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດ—ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງສະແຕນເລດ 316SS ມາດຕະຖານໃນການໃຊ້ງານໃນນ້ຳທະເລ, ໂດຍທີ່ການກັດກິນແບບ crevice ມັກເລີ່ມຕົ້ນພາຍໃນ 18 ເດືອນ. ອົງປະກອບທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຈະຖືກທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM G48 ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບ ferric chloride ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະເກີດການກັດກິນແບບ pitting (CPT) ທີ່ສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ງານຈິງ.

ການຢືນຢັນໃນສະພາບການຈິງ: ວິທີການທີ່ຜູ້ສະໜອງວາວການກວດສອບຊັ້ນນຳ້ທີ່ດີທີ່ສຸດທົດສອບຕໍ່ H₂S, chloride, ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ

ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳ້ທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ການປະຕິບັດຕາມເທົ່ານັ້ນ—ແຕ່ພວກເຂົາຈະຈຳລອງສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດໃນຫ້ອງທົດສອບ. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບ NACE TM0177 ສຳລັບ sulfide stress cracking ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຕາມມາດຕະຖານ ISO 15156 ສຳລັບການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ H₂S. ອົງການປັບປຸງນ້ຳມັນແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ຍືດເວລາການໃຊ້ງານວາວເฉລີ່ຍຈາກ 6 ເຖິງ 36 ເດືອນຫຼັງຈາກຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ດຳເນີນການ:

• ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ ຈາກ -196°C ເຖິງ 540°C ສຳລັບການໃຊ້ງານ LNG ແລະ ຢາງເຫຼວ hydrogen
• ການກັດກິນຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເກີດຈາກ chloride (CSCC) ການທົດສອບທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 25% ສູງກວ່າລະດັບສູງສຸດຂອງຂະບວນການ
• ການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກ hydroge (HIC) ການປະເມີນຜົນທີ່ສອດຄ່ອງກັບ NACE MR0175/ISO 15156 ສຳລັບການຂົນສົ່ງໄຮໂດຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

ການຢືນຢັນທີ່ເລືອກຢ່າງໄວວ່ານີ້ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ: ຜູ້ດຳເນີນງານດ້ານທະເລເປີດທີ່ໃຊ້ຜູ້ສະໜອງເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງ 57% ຂອງການປ່ຽນແທນທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນ (Eurocorr 2022).

ສະຕິປັນຍາດ້ານປະສິດທິຜົນ: ນອກເໜືອຈາກເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກ — ການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນເລີ່ມຕົ້ນ, ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນການໄຫຼຜ່ານທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່າຈາກຜູ້ສະໜອງວາວການກັບຄືນຂອງທ່ານ

ຜູ້ສະໜອງວາວການກັບຄືນຊັ້ນນຳໃຊ້ສະຕິປັນຍາດ້ານປະສິດທິຜົນທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ຢູ່ນິ້ງນິ້ງ. ພວກເຂົາອອກແບບ ແລະ ຢືນຢັນສາມປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ: ຄວາມກົດດັນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ, ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນການໄຫຼຜ່ານທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່າ. ວາວທົ່ວໄປບໍ່ມີການປັບຕັ້ງທີ່ເໝາະສຳລັບບໍລິບົດເຫຼົ່ານີ້, ຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການສັ່ນ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊີລ, ແລະ ອັນຕະລາຍຈາກການທຸບຕີດ້ວຍນ້ຳ.

ບໍລິບົດຂອງຄວາມກົດດັນເລີ່ມຕົ້ນ: ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນປັບຕັ້ງເປັນພິເສດຕາມການນຳໃຊ້ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການອ້າງອີງທົ່ວໄປທີ່ມີມູນຄ່າຕ່ຳ

ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການແຕກຫຼືເປີດ (Cracking pressure) ຕ້ອງສະທ້ອນເຖິງໄຫລ່ດີນາມິກຂອງລະບົບ—ບໍ່ແມ່ນຄ່າຕ່ຳສຸດທີ່ຖືກໂຄສະນາ. ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃຊ້ການຈຳລອງການໄຫຼທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (transient flow simulation) ເພື່ອປັບຄ່າຂອບເຂດ (thresholds) ສຳລັບແຕ່ລະການນຳໃຊ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການໃຊ້ງານກັບໄຮໂດຣກາບອນ (hydrocarbon) ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການແຕກຫຼືເປີດ (cracking pressure) ສູງຂຶ້ນ 15–30% ເທົ່າທີ່ເທີຍບັນດາລະບົບນ້ຳ ເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງວາວ (valve flutter) ໃນເວລາເລີ່ມເຄື່ອງສູບ ຫຼື ເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງພາລະບັນທຸກ. ຄຳກ່າວອ້າງທົ່ວໄປເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການແຕກຫຼືເປີດຕ່ຳນັ້ນ ࡦຳເລັດເຖິງຜົນກະທົບຈາກຄວາມໜືດ (viscosity) ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງ (transient spikes) ທີ່ເກີນ 2,500 psi—ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດການອອກແບບຕາມມາດຕະຖານ ASME B16.34-2023 ໂດຍຫຼາຍ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ປັບແຕ່ງຕາມການນຳໃຊ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງຊີວເລີ (seal wear) ໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບແຕ່ງ.

ຄວາມຮ່ວມມືເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານ້ຳຕີ (Water Hammer Prevention Partnership): ວິທີການທີ່ຜູ້ສະໜອງວາວກັບທິດທາງການເປີດ-ປິດ (check valve) ຊັ້ນນຳໃຫ້ບໍລິການການວິເຄາະການເກີດຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງທັນທີ (Surge Analysis) ແລະ ການຮ່ວມມືໃນການເລືອກຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ

ການປ້ອງກັນການຕີຂອງນ້ຳຕ້ອງການຄວາມຮ່ວມມື—ບໍ່ແມ່ນການເລືອກເອງຈາກບັນຊີສິນຄ້າ. ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃຊ້ຊອບແວການວິເຄາະການໄຫຼທີ່ເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳເພື່ອຈຳລອງເຄືອຂ່າຍທໍ່ທັງໝົດຂອງທ່ານ, ໂດຍປະເມີນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂອງໄຫຼ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການແຍກຕົວຂອງສະຖົມພາບນ້ຳ, ແລະ ເວລາທີ່ປິດລົງທີ່ສຳພັນກັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງປັ້ມ ແລະ ລັກສະນະການປິດດ່ວນໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ. ວິທີການກຳນົດຂະໜາດຂອງພວກເຂົາປະກອບດ້ວຍ:

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸທໍ່ ແລະ ພຶດຕິກຳການຈັບຈຸ່ມຂອງຂໍ້ຕໍ່
• ເສັ້ນທາງການຊ້າຂອງປັ້ມ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ
• ລັກສະນະການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຄື່ມຄວາມກົດດັນທົ່ວທັງລະບົບ

ຄວາມຮ່ວມມືນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດບົດລາຍງານການປະຕິບັດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກ CFD ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບໃນສະພາບການໄຫຼທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສູງເຖິງ 10 ເທົ່າຂອງອັດຕາປົກກະຕິ—ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການເກີດຄື່ມຄວາມກົດດັນໄດ້ເຖິງ 70% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເລືອກວາວແບບດັ້ງເດີມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຮັບຮອງ API 594 ແລະ API 6D ສຳລັບວາວການກັບຄືນແມ່ນຫຍັງ?

ການຮັບຮອງ API 594 ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຂະໜາດເລັກ ແລະ ຄວາມກົດດັນຕ່ຳ-ປານກາງ, ໃນຂະນະທີ່ການຮັບຮອງ API 6D ແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ສຳລັບການຂົນສົ່ງໄຮໂດຣແຄີບອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການບໍລິການທີ່ມີຊື່ເສີຍ (sour services).

ການສອບສວນຈາກບຸກຄົນທີສາມເຊັ່ນ: ISO 9001 ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນຫຼາຍຂະບວນການສະໜອງໄດ້ແນວໃດ?

ການສອບສວນຈາກບຸກຄົນທີສາມໃຫ້ຄວາມຮັບປະກັນດ້ານຄຸນນະພາບ ໂດຍການຢືນຢັນຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼຸດຈຳນວນຂໍ້ບົກເບີ່ນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ານການຕິດຕາມທີ່ມາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການເລືອກຜູ້ສະໜອງວາວການກວດສອບ (check valve)?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸເຮັດໃຫ້ວາວສາມາດຕ້ານທານສະພາບການໃນການໃຊ້ງານໄດ້ເຊັ່ນ: ການກັດກິນ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ສື່ທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ ແລະ ຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານ.

ຜູ້ສະໜອງທົດສອບວາວການກວດສອບຕໍ່ສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ແນວໃດ?

ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃຊ້ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ລວມທັງການທົດສອບການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຊື່ເສີຍ (sulfide stress cracking), ການກັດກິນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຄລໍໄຣດ (chloride stress corrosion), ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ (thermal cycling), ເພື່ອຈຳລອງສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ (Cracking pressure) ແມ່ນຫຍັງ, ແລະ ມັນສຳຄັນຢ່າງໃດ?

ຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ (Cracking pressure) ຫມາຍເຖິງຄວາມກົດດັນຕ່ຳສຸດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເປີດວາວ. ການປັບຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກໃຫ້ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້ເປົ້າໝາຍຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນຂອງວາວ (valve flutter) ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຊີລ໌ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.