S druge strane, za proizvodnju električnih vozila U skladu s člankom 3. stavkom 2. Manji ventili ispod 6 inča (DN150) obično koriste ručnice za direktno radno četvrt okretanje. Kako se veličina povećava, pritisak tekućine i trenje sjedala eksponencijalno povećavaju potreban obrtni moment koji premašuje ljudski kapacitet. Operatori zupčanika pružaju bitnu mehaničku prednost, transformirajući visoke ulazne rotacije u izlazne s manjim obrtnim momentom putem planetarnih sustava za smanjenje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za valvice do 600 DN, primjenjuje se jedna sila. Osnovno, samonapravljivi zupčanici sprečavaju nenamjerno kretanje diska od obrtnog momenta uzrokovanog protokom, osiguravajući stabilno isključivanje bez stalnog pritiska operatera.
Inženjering profila diska direktno utječe na učinkovitost ručnog rada. Ekcentrični ofsetni dizajn, posebno dvostruko i trostruko ofsetne konfiguracije, minimiziraju trenje pečata tijekom rotacije pomoću načela kamne akcije. Dok se disk skida, on se trenutačno odmakne od sjedala prije nego što se okrene, drastično smanjujući obrtni moment. Aerodinamički konturi dodatno optimiziraju napor:
Koncentrični ručni leptir ventili imaju usredotočen disk, što nudi jednostavnost i troškovnu učinkovitost za primjene niskog tlaka. Međutim, njihov simetričan dizajn stvara inherentne izazove za zatvaranje, zahtijevajući veći obrtni moment i pokazujući značajnu osjetljivost na smjer integritet zatvaranja se smanjuje ako smjer protoka suprotstavlja sjedalu. Za razliku od toga, dvostruki ili trostruki ofsetni ventili koriste ekscentrično postavljeni disk. Ovaj dizajn smanjuje trenje tijekom rada omogućavajući djelovanje nalik na kamicu gdje se disk diže izvan sjedala prije rotacije. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje ISO 5211, za koje se primjenjuje ISO 5211, za koje se primjenjuje ISO 5211, za koje se primjenjuje ISO 5211, za koje se primjen Ova se geometrija pomicanja pokazala ključnom za ručne ventile koji se nose s visokim pritiskom ili čestim preokretima protoka, jer sprečava nošenje i vezanje sjedala.
Koefficient protoka (Cv) koji mjeri kapacitet protoka ventila nije fiksiran za ručne ventile s maslacem; na njega kritično utječu orientacija instalacije i uvjeti uzvodno. U slučaju vertikalnih instalacija s silaznim protokom Cv može se povećati za 812% u usporedbi s horizontalnim ugradnjom zbog pokreta diska pomoću gravitacije. U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, u slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi da je električna energija u skladu s tim kriterijima primjenjiva na proizvodnju električne energije. Za optimalno ručno djelovanje, položajni ventili s ravnim vodom gore teku ≥ 10 × prečnik cijevi. To smanjuje turbulencije, stabilizira Cv i osigurava predvidljivu kontrolu protoka uz minimalni napor ručnog kotača.
Pravilno poravnanje flange ključno je za rad ručnog leptirskog ventila, jer nepravilno poravnanje uzrokuje neujednačeno komprimiranje tesnika i prijevremeni neuspjeh zatvora. U slučaju da se ne primjenjuje presna razina, u slučaju da se ne primjenjuje presna razina, potrebno je utvrditi razinu. U slučaju da se upotrebljavaju u proizvodnji vodovodne energije, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za upotrebu u proizvodnji vodovodne energije, primjenjuje se sljedeći kriterij: Structuralna podrška mora suprotstavljati hidrodinamskim silama; instalirati čvrste podrške unutar 1,5 dijametra cijevi nizvodno kako bi se eliminiralo vezivanje diska tijekom rada. U slučaju da je to potrebno, sustav će se koristiti za upravljanje sustavom za upravljanje brzinom.
U slučaju da se u slučaju otpadnih udaraca u sustavu za otpadne zračne sile ne primjenjuje sustav za otpadne zračne sile, to se može smatrati kao otpadni udar. Elastomerna sjedala (EPDM/Nitrile) nude izvrsnu početnu čvrstoću s niskim obrtnim momentom, ali se brže razgrađuju u abrazivnim ili visokotemperaturnim okolišima (> 250 ° F), zahtijevajući 23× češće zamjene od naprednih polimera. Sjedišta obložena PTFE-om produžavaju interval usluge za 40~60% u korozivnim primjenama, zadržavajući stabilne karakteristike pada tlaka zbog svojih ne-lepkih svojstava. S druge strane, metalna sjedala izdržavaju ekstremne temperature, ali povećavaju snagu pokretanja i mogu razviti mikro curenje tijekom 5.000+ ciklusa, uzrokujući fluktuacije tlaka do 15%. Za dosljednu ΔP, dizajn s mekim sjedalom održava < 5% varijacije protoka kada je pravilno podmazan, dok tvrdi kompozit uravnotežuje dugovječnost s predvidljivom dinamikom protoka u sustavima visokog ciklusa.
Autorska prava © Foshan Tangzheng Pipe Fittings Co., Ltd. | Politika privatnosti