วาล์วโกลบทำจากเหล็กหล่อ: การเลือกเพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)

เหตุใดวาล์วแบบโกลบทำจากเหล็กหล่อจึงให้ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ระยะยาว

ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนตลอดอายุการใช้งานเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกอื่น

วาล์วที่ทำจากเหล็กหล่อและทองแดงอาจมีต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า แต่วาล์วแบบโกลบ (globe valves) ที่ทำจากเหล็กหล่อสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ในระยะยาวจริงๆ เนื่องจากมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและต้องซ่อมบำรุงน้อยลง โครงสร้างโลหะที่แข็งแรงกว่านี้หมายความว่า วาล์วประเภทนี้จะเสียหายหรือล้มเหลวน้อยลงเมื่อต้องทำงานภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิสูงสุด ตามข้อมูลอุตสาหกรรม ความถี่ของการตรวจสอบและบำรุงรักษาจะลดลงประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับวัสดุชนิดอื่น ในการดำเนินงานปกติเป็นระยะเวลา 15 ปี บริษัทต่างๆ คาดว่าจะสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายโดยรวมได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งรวมถึงเงินที่ประหยัดได้จากการซื้อชิ้นส่วน หลีกเลี่ยงเวลาหยุดเดินเครื่องที่มีค่าใช้จ่ายสูงมาก (ซึ่งอาจสูงถึง 28,500 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมงที่ระบบหยุดทำงาน) รวมทั้งไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดการปนเปื้อนต่อกระบวนการผลิตทั้งหมด สิ่งใดที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้? คุณสมบัติพิเศษของเหล็กหล่อเกรด ASTM A216 WCB ช่วยให้วาล์วคงรูปร่างไว้ได้แม้หลังจากสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและแรงดันซ้ำๆ หลายครั้ง โดยส่วนใหญ่แล้ว สาเหตุหลักของความล้มเหลวของวาล์วในช่วงแรกๆ ภายในโรงกลั่นน้ำมันเกิดจากวัสดุเสื่อมสภาพตามกาลเวลา ซึ่งวาล์วที่ทำจากเหล็กชนิดนี้สามารถรับมือกับปัญหานี้ได้ดีกว่าวัสดุทางเลือกอื่นๆ อย่างมาก

วิทยาศาสตร์วัสดุที่อยู่เบื้องหลังสมดุลของความแข็งแรง การต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการเชื่อมของเหล็กกล้าหล่อ

เหล็กหล่อเกรด ASTM A216 WCB มีสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการเชื่อมเข้าด้วยกัน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรคาร์บอน วัสดุนี้มีค่าความต้านแรงดึงประมาณ 70 ksi ซึ่งหมายความว่าสามารถทนต่อแรงดันกระชากสูงสุดได้ถึง 1500 psi โดยไม่ล้มเหลว ด้วยปริมาณคาร์บอนเพียง 0.25% จึงมีความต้านทานการเกิดสนิมค่อนข้างดี ขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาความแข็งแรงเชิงโครงสร้างไว้ได้อย่างมั่นคง อีกหนึ่งคุณสมบัติสำคัญคือค่าคาร์บอนเทียบเท่า (Carbon Equivalent) ต่ำ (ต่ำกว่า 0.50) ทำให้ช่างเชื่อมไม่จำเป็นต้องทำการให้ความร้อนล่วงหน้าก่อนเชื่อมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องดำเนินการซ่อมแซมฉุกเฉินในสถานที่ห่างไกลหรือพื้นที่อันตรายที่เวลาเป็นปัจจัยสำคัญ เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมแบบออสเทนิติก WCB ไม่ประสบปัญหาการแตกร้าวด้วยความเค้นจากคลอไรด์ (Chloride Stress Cracking) ซึ่งมักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือ และยังคงรักษาระดับแรงดันได้แม้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 500 องศาฟาเรนไฮต์ นอกจากนี้ เนื่องจากโครงสร้างพิเศษแบบเฟอร์ไรติก-เพอร์ไลติก (Ferritic-Pearlitic) ทำให้เหล็กชนิดนี้สามารถดูดซับการสั่นสะเทือนได้ดีกว่าเหล็กหล่อเหนียว (Ductile Iron) ทั่วไปประมาณสามเท่า ผลการทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่าสามารถลดการสึกกร่อนของแผ่นปิดวาล์ว (Seat Erosion) ลงได้ประมาณ 27% ในโรงผลิตก๊าซ ซึ่งส่งผลให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้น และลดปัญหาการบำรุงรักษาลงอย่างมีนัยสำคัญ

การยืนยันจากโลกจริง: ระบบจ่ายน้ำเข้าโรงกลั่นบรรลุค่า TCO ต่ำลง 42% ภายในระยะเวลา 12 ปี

โรงกลั่นแห่งหนึ่งบนชายฝั่งอ่าว (Gulf Coast) ได้เปลี่ยนวาล์วแบบโกลบทำจากทองแดง-ดีบุก (bronze globe valves) ด้วยวาล์วแบบโกลบทำจากเหล็กหล่อตามมาตรฐาน ASTM A216 WCB สำหรับใช้ในท่อน้ำจ่ายสำคัญที่ทำงานภายใต้ความดัน 1200 psi และอุณหภูมิ 450°F ตลอดระยะเวลา 12 ปี โครงการนี้สร้างผลประหยัดที่สามารถพิสูจน์ได้จำนวน 2.1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ:

การลดค่า TCO ลง 42% เกิดขึ้นจากการไม่มีการเสียหายของแกนวาล์วหรือซีลเลยแม้แต่ครั้งเดียว — รวมทั้งการกำจัดการรั่วไหลของทองแดงและสังกะสีอย่างสมบูรณ์ ซึ่งก่อนหน้านี้เป็นสาเหตุให้น้ำจ่ายเกิดการปนเปื้อนและกระตุ้นให้เกิดการสะสมคราบตะกรันบนท่อหม้อไอน้ำ (boiler tube scaling) ผลลัพธ์จากโลกจริงนี้ยืนยันถึงข้อได้เปรียบด้านความน่าเชื่อถือของเหล็กหล่อในการให้บริการที่มีความสำคัญสูงสุดและต้องการความสมบูรณ์เชิงโครงสร้างสูง

การเลือกวัสดุ: การปรับแต่งวาล์วแบบโกลบทำจากเหล็กหล่อให้เหมาะสมกับการใช้งานที่สำคัญ

การหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง — วิธีที่การเลือกวัสดุที่ไม่สอดคล้องกันเป็นสาเหตุให้เกิดความล้มเหลวก่อนกำหนดถึง 68%

ตัวเลขไม่โกหก: ประมาณสองในสามของกรณีที่วาล์วเสียหายในช่วงแรกเกิดขึ้นเนื่องจากวิศวกรเลือกวัสดุที่ไม่สอดคล้องกับสภาพการใช้งานจริงที่วาล์วต้องเผชิญ ข้อบกพร่องในการผลิตหรือการติดตั้งที่ไม่ดีแทบไม่มีบทบาทในกรณีนี้เลย ทันทีที่มีผู้ระบุให้ใช้วาล์วแบบกลอป (globe valve) ที่ทำจากเหล็กหล่อผสมโลหะซึ่งไม่สามารถทนต่อช่วงอุณหภูมิ ความดัน หรือสภาวะเคมีเฉพาะที่จะพบได้ในสถานการณ์จริง ปัญหาต่าง ๆ เช่น การแตกร้าวด้วยการกัดกร่อนภายใต้แรงดึง (stress corrosion cracking), การสึกกร่อน (erosion), และความล้าจากความร้อน (thermal fatigue) จะเริ่มปรากฏขึ้นเร็วกว่าที่คาดไว้มาก สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรคาร์บอนส่วนใหญ่ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 500 องศาฟาเรนไฮต์ เหล็กกล้าคาร์บอนยังคงเป็นทางเลือกหลักของผู้ปฏิบัติงานจำนวนมาก คุณภาพตามมาตรฐาน ASTM A216 WCB ให้สมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแรงกับต้นทุน โดยเหนือกว่าตัวเลือกสแตนเลสทั้งในแง่สมรรถนะเชิงกลตลอดอายุการใช้งานและมูลค่าทางเศรษฐกิจโดยรวม สิ่งใดที่ทำให้เหล็กกล้าคาร์บอนโดดเด่น? โครงสร้างผลึกของมันยังคงมีเสถียรภาพแม้หลังผ่านกระบวนการให้ความร้อนและระบายความร้อนซ้ำแล้วซ้ำเล่า ซึ่งช่วยป้องกันการเปลี่ยนรูปเล็กน้อยและการเกิดรอยแตกจุลภาค (microcracks) ที่เป็นสาเหตุของความล้มเหลวที่สามารถป้องกันได้เกือบเจ็ดในสิบกรณีในสนามจริง

ASTM A216 WCB: มาตรฐานที่เพิ่มผลตอบแทนการลงทุน (ROI) อย่างเหมาะสมสำหรับการใช้งานกับไฮโดรคาร์บอนที่อุณหภูมิสูงถึง 500°F / ความดัน 1500 psi

ASTM A216 WCB โดดเด่นเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับวาล์วแบบโกลบ (globe valve) ที่ผลิตจากเหล็กหล่อ ในการใช้งานกับระบบที่ขนส่งไฮโดรคาร์บอนซึ่งมีอุณหภูมิสูงสุดประมาณ 500 องศาฟาเรนไฮต์ และสามารถทนความดันได้ประมาณ 1,500 psi อะไรคือเหตุผลที่เหล็กกล้าคาร์บอนชนิดนี้ได้รับความนิยมมากนัก? เนื่องจากมีค่าความต้านแรงดึง (yield strength) ที่น่าประทับใจ ในขณะที่ราคาถูกกว่าวัสดุทางเลือกอื่นๆ อย่างมาก เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าดูเพล็กซ์ (duplex alloy) ที่มีราคาสูง นอกจากนี้ WCB ยังคงรักษาความสามารถในการเชื่อมในสนาม (field weldability) ได้ดี และสามารถรองรับสภาวะความดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณสมบัติด้านความต้านทานการกัดกร่อนของ WCB ก็มีความสมดุลค่อนข้างดี จึงเหมาะสมสำหรับการใช้งานกับน้ำมันดิบ แก๊สธรรมชาติ และแม้แต่ระบบน้ำป้อนที่ผ่านการบำบัดแล้ว ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องจ่ายเงินเพิ่มเติมสำหรับโซลูชันที่ออกแบบมาเกินความจำเป็น ซึ่งมักมีราคาสูงลิ่ว เมื่อผู้ผลิตยึดถือตามขนาดมาตรฐานตามข้อกำหนด BS 1873 จะทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ สามารถใช้แทนกันได้ระหว่างผู้ผลิตอุปกรณ์รายต่างๆ ส่งผลให้ลดปริมาณสินค้าคงคลังอะไหล่และลดความซับซ้อนในการจัดการห่วงโซ่อุปทานลงได้ ข้อมูลล่าสุดจากการดำเนินงานโรงกลั่นในปี 2023 แสดงให้เห็นสิ่งที่น่าสนใจ: บริษัทที่ระบุให้ใช้วาล์วที่สอดคล้องกับมาตรฐาน WCB พบว่าค่าใช้จ่ายรวมตลอดอายุการใช้งาน (overall ownership expenses) ลดลงโดยเฉลี่ยประมาณ 23% เมื่อเทียบกับการใช้วาล์วที่ผลิตจากโลหะพิเศษชนิดอื่นๆ และที่สำคัญที่สุดคือ การประหยัดค่าใช้จ่ายนี้เกิดขึ้นโดยไม่กระทบต่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน ASME B16.34 ว่าด้วยความดัน-อุณหภูมิ

การกำหนดขนาดและความจำเพาะอย่างแม่นยำ: เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความสอดคล้องตามมาตรฐาน

ค่า CV, การลดลงของแรงดัน และการสูญเสียพลังงาน — ผลกระทบต่อผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกใช้ชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กเกินไป

การกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การไหล (flow coefficient) หรือค่า CV ให้ถูกต้องนั้นไม่ใช่เรื่องที่จะปล่อยไว้คิดทีหลังเมื่อจัดการกับวาล์วแบบโกลบ (globe valve) ที่ผลิตจากเหล็กหล่อ—แต่เป็นปัจจัยพื้นฐานอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพในการทำงานของวาล์วเหล่านั้น หากวาล์วมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับงานที่ทำ จะก่อให้เกิดการลดลงของความดัน (pressure drops) หลายระดับ ซึ่งบังคับให้ปั๊มต้องทำงานหนักขึ้น โดยบางครั้งอาจส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานเพิ่มขึ้นถึง 15–22 เปอร์เซ็นต์ เพียงเพื่อรักษาระดับการไหลให้อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม ตามผลการวิจัยล่าสุดบางชิ้น (Fluid Handling Systems Analysis, 2023) ยกตัวอย่างเช่น ระบบท่อลำเลียงไฮโดรคาร์บอนที่มีอัตราการไหลมาตรฐาน 500 แกลลอนต่อนาที (gallons per minute) ความสูญเสียความดันเพิ่มขึ้นเพียง 1 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (pound per square inch) จะเท่ากับสูญเสียค่าไฟฟ้าไปประมาณ 740 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ทางกลับกัน หากวาล์วมีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น ผู้ปฏิบัติงานจะประสบปัญหาอื่นๆ เช่น การควบคุมที่ไม่เสถียร ความเสี่ยงต่อปรากฏการณ์น้ำกระแทก (water hammer) และการสึกหรอของที่นั่งวาล์ว (valve seats) ที่เร็วกว่าปกติ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้ววาล์วจะถูกปรับเปิดเพียงเล็กน้อย (throttling at very low openings) เป็นส่วนใหญ่ การเลือกค่า CV ให้สอดคล้องกับความต้องการอย่างแม่นยำจึงช่วยกำจัดต้นทุนแฝงเหล่านี้ ยืดอายุการใช้งานของแอคทูเอเตอร์และชิ้นส่วนอื่นๆ รวมทั้งลดจำนวนการเรียกซ่อมบำรุงที่น่ารำคาญ ซึ่งไม่มีใครอยากจัดการระหว่างช่วงเวลาการผลิต

BS 1873 ซึ่งเป็นกรอบการรับรองผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI): การจัดอันดับ ด้านต่างๆ และข้อกำหนดในการทดสอบ

มาตรฐาน BS 1873 ไม่ได้เป็นเพียงข้อกำหนดด้านขนาดสำหรับวาล์วแบบโกลบ (globe valve) ที่ผลิตจากเหล็กหล่อ ซึ่งใช้งานในระบบที่มีความสำคัญสูงเท่านั้น แต่ยังโดดเด่นด้วยการกำหนดข้อกำหนดการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อพิสูจน์ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมจริง ข้อกำหนดนี้ระบุให้ดำเนินการทดสอบแรงดันที่ระดับ 150% ของค่าแรงดันที่ระบุไว้ ตรวจสอบการรั่วซึมบริเวณที่นั่ง (seat leakage) ซึ่งต้องไม่เกิน 100 ฟองต่อนาที และรับประกันความสม่ำเสมอของมิติทั้งหมดในชิ้นส่วนทุกชิ้น การทดสอบเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของวาล์วเมื่อเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและแรงดันกระชาก (pressure surges) ในระบบที่ทำงานที่แรงดันประมาณ 1500 psi กับสารไฮโดรคาร์บอน โรงงานที่ยึดมั่นตามมาตรฐาน BS 1873 มักจะพบว่าจำนวนการหยุดเดินเครื่องแบบไม่ได้วางแผนล่วงหน้าลดลงประมาณ 60% เมื่อพิจารณาจากการดำเนินงานย้อนหลังเป็นระยะเวลาห้าปี เมื่อผู้ผลิตกำหนดให้มีการทดสอบซ้ำๆ เหล่านี้ดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการอิสระ พวกเขาไม่ได้แค่ทำเครื่องหมายว่า ‘ผ่าน’ ข้อกำหนดในเอกสารข้อกำหนดทางเทคนิค (spec sheet) เท่านั้น แต่กำลังสร้างความน่าเชื่อถือในระยะยาว ซึ่งช่วยลดการรั่วซึม ทำให้หน่วยงานกำกับดูแลพึงพอใจ และลดความจำเป็นในการหยุดซ่อมบำรุงบ่อยครั้ง

เหนือกว่าราคาต่อหน่วย: ปัจจัยขับเคลื่อนผลตอบแทนจากการดำเนินงาน (ROI) ในการเลือกวาล์วแบบโกลบทำจากเหล็กหล่อ

การประเมินความเสี่ยงจากการหยุดทำงาน: ต้นทุน $28,500 ต่อชั่วโมง และแนวทางบรรเทาความเสี่ยงผ่านความน่าเชื่อถือ

ต้นทุนที่แท้จริงของการหยุดการผลิตในภาคอุตสาหกรรมคือเท่าใด? ตามข้อมูลจากการศึกษาอุตสาหกรรมปี 2023 อยู่ที่ประมาณ 28,500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อชั่วโมง ซึ่งหมายความว่า วาล์วที่มีความน่าเชื่อถือไม่ใช่เพียงแค่ปัญหาทางวิศวกรรมเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบโดยตรงต่อกำไรสุทธิขององค์กรอีกด้วย เมื่อวาล์วเกิดความล้มเหลวอย่างไม่คาดฝัน โรงงานจะประสบปัญหาต่างๆ มากมาย อาทิ การไม่สามารถบรรลุเป้าหมายการผลิตได้ การจ่ายค่าแรงล่วงเวลาสำหรับการซ่อมแซมฉุกเฉิน ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น และบทลงโทษทางการเงินที่อาจเกิดขึ้นจากสัญญา วาล์วแบบโกลบ (globe valves) ที่ผลิตจากเหล็กกล้า ซึ่งผลิตตามมาตรฐาน ASTM A216 WCB และ BS 1873 มีความโดดเด่นเนื่องจากมีความสามารถในการต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่าเมื่อใช้งานไปนานๆ รักษารูปร่างไว้ได้แม้ภายใต้แรงเครียด และแสดงให้เห็นถึงค่าเฉลี่ยของช่วงเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) ที่ดีในทางปฏิบัติ โรงงานที่ติดตามและบันทึกข้อมูล MTBF ที่เกิดขึ้นจริงจากการดำเนินงานของตนเอง รายงานว่ามีจำนวนการหยุดเดินเครื่องแบบไม่คาดฝันลดลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับโรงงานที่ใช้วาล์วตามข้อกำหนดมาตรฐานทั่วไป สิ่งนี้หมายถึงการรักษากระบวนการผลิตให้ดำเนินไปอย่างราบรื่น การคุ้มครองกระแสรายได้ และการรักษาความต่อเนื่องในการดำเนินงานทุกวัน

การควบคุมการรั่วซึมและการลดการปล่อยก๊าซที่หลุดรอดออกนอกระบบผ่านการกลึงชิ้นส่วนที่รองรับวาล์วอย่างแม่นยำ

การรั่วซึมจากวาล์วไม่เพียงแต่ส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น—แต่ยังก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายทางการเงินอีกด้วย โรงงานที่ประสบปัญหาซีทของวาล์วสึกหรอมักสูญเสียเงินประมาณ 18,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี จากผลิตภัณฑ์ที่สูญเปล่า รวมทั้งค่าปรับจากสำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (EPA) ซึ่งเราทุกคนรู้จักกันดี (รายงานปี 2023 ได้ระบุตัวเลขไว้ชัดเจน) แล้วทางออกคืออะไร? คือ วาล์วแบบโกลบ (globe valve) ที่ผลิตจากเหล็กหล่อคุณภาพสูง พร้อมซีทที่ผ่านการกลึงความแม่นยำสูงและขัดผิวอย่างเหมาะสม ซึ่งสามารถลดอัตราการรั่วซึมลงต่ำกว่า 100 ppm ซึ่งสอดคล้องตามมาตรฐาน ISO ที่เข้มงวดสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรงเป็นพิเศษ แล้วเหตุใดวาล์วเหล่านี้จึงทำงานได้ดีเลิศนัก? เทคนิคการขัดขั้นสูงช่วยสร้างความพอดีสมบูรณ์แบบระหว่างซีทกับวิดจ์ (wedge) ทำให้หยุดยั้งการรั่วไหลของก๊าซที่ไม่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในขณะที่ทำงานภายใต้ความดันและอุณหภูมิสูงสุด ซีลที่ดีขึ้นหมายถึงผลิตภัณฑ์สูญเสียน้อยลง หลีกเลี่ยงบทลงโทษอันหนักหนาสำหรับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด ซึ่งอาจสูงถึง 250,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อเหตุการณ์หนึ่งครั้ง และยังหมายความว่าการบำรุงรักษาไม่จำเป็นต้องดำเนินบ่อยนัก—อาจเพียงทุก 3–5 ปีเท่านั้น ทันใดนั้น ชิ้นส่วนที่ดูเหมือนจะเป็นเพียงชิ้นส่วนธรรมดาๆ หนึ่งชิ้น ก็กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยยกระดับผลกำไรโดยตรง ไปพร้อมกับการบรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม